Klíčem k výběru adeskový výměník teplaje pochopit základní parametry, jako je materiál, pracovní tlak, návrhová teplota, vlastnosti média a hospodárnost. Při stejné ztrátě odporu je získání nejvyššího koeficientu prostupu tepla také důležitým ukazatelem pro hodnocení jeho výkonu.Výběr typu desky
Výběr typu desky nebo typu vlnité lepenky by se měl rozhodnout podle skutečné situace na místě přenosu tepla. Pokud je průtok velký a přípustná tlaková ztráta malá, pak by měl být zvolen typ desky s malým odporem a naopak by měl být zvolen typ desky s velkým odporem. Zároveň podle tlaku a teploty kapaliny určit volbu snímatelného nebo pájeného typu. Při výběru typu desky byste se měli vyvarovat výběru kusů desek s příliš malou plochou dýhy. Protože plocha jedné desky je příliš malá, počet desek je velký, půdorys je velký a průtok mezi deskami je malý, což má za následek příliš nízký koeficient přenosu tepla; naopak plocha jedné desky je příliš velká, počet desek je malý, půdorys je malý, ale zvyšuje se pokles odporu a je obtížné zajistit správný průtok mezi deskami. U větších výměníků tepla vyžaduje tento problém větší pozornost. Obecně lze plochu dýhy uvažovat podle rychlosti proudění rohového otvoru asi 6 m/s.Výběr průtoku a průtokového kanálu
Tok se týká stejné tekutiny v deskovém výměníku tepla ve stejném směru toku skupiny paralelních cest toku, zatímco cesta toku se týká deskového výměníku tepla ve dvou sousedních deskách složených z kanálů toku média. Obvykle bude několik průtokových cest zapojených paralelně nebo sériově pro vytvoření různých kombinací kanálů horkého a studeného média. Forma kombinace proudění by měla být založena na výpočtech přenosu tepla a odporu tekutiny, aby byly splněny požadavky na stanovení podmínek procesu. Když jsou dvě strany toku tekutiny zhruba ekvivalentní, měli byste se pokusit uspořádat podle stejného rozsahu; rozdíl v průtoku je velký, průtok na malé straně víceprocesního uspořádání nebo použití nestejného průřezu kanálového deskového výměníku tepla. Navíc, když je nárůst teploty nebo pokles teploty média velký, může být také použit ve více procesech. Dochází ke změně fáze, ke které dochází na straně obecného jediného procesu a rozhraní pro horní vstup a spodní výstup. Ve víceprocesovém tepelném výměníku by měla být v každém procesu použita stejná tekutina se stejným počtem průtokových kanálů. Korekční faktor poklesu tlaku ve výměníku tepla, jeden proces trvá 1,2 ~ 1,4, 2 ~ 3 procesy zaberou 1,8 ~ 2.0, 4 ~ 5 procesů zabere ~ 2,6 ~ 2,8.Volba průtoku mezi deskou
Průtok mezi deskami ovlivňuje výkon přenosu tepla a pokles tlaku. Měli bychom se pokusit o to, aby strana s malým koeficientem prostupu tepla měla velký průtok a současně aby byl koeficient prostupu tepla na obou stranách dvou povrchů pro přenos tepla stejný nebo podobný, abychom získali vyšší koeficient prostupu tepla. pro dosažení nejlepšího efektu přenosu tepla. Vysoký průtok a vysoký koeficient přenosu tepla, ale také se zvyšuje pokles odporu; naopak, naopak. Obecně počítejte s průtokem mezi deskami pro {{0}}.2-0.8 m/s a pokuste se, aby byly obě rychlosti fluidních desek konzistentní. Při průtoku menším než 0,2 m/s nemůže tekutina dosáhnout turbulentního stavu a vytvoří velkou mrtvou zónu; příliš vysoký průtok povede k prudkému nárůstu odporu a průtok plynu mezi deskami obecně není větší než 10 m/s. Volba směru proudění
Při jednofázovém přenosu tepla má protiproud největší průměrný teplotní rozdíl, takže při návrhu deskového výměníku bychom měli kapalinu co nejvíce uspořádat pro protiproud. Když jsou tekutiny na obou stranách stejný, jedná se o protiproud; když tekutiny na obou stranách nestejnoměrně proudí, střídá se tok po proudu s protiproudem a průměrný teplotní rozdíl je menší než u čistého protiproudu. Kalibrace poklesu tlaku
Při výběru konstrukce deskového výměníku máme obecně určité požadavky na tlakovou ztrátu, takže je třeba jej kalibrovat. Pokud pokles kalibračního tlaku překročí povolený pokles tlaku, je třeba znovu navrhnout výpočty výběru, dokud nebudou splněny požadavky procesu. Výpočet součinitele prostupu tepla a tlakové ztráty se obvykle počítá z výkonové křivky produktu každého výrobce. Výkonové křivky (směrné korelace) jsou obecně odvozeny z výkonnostních testů produktu. Pro nedostatek testování výkonu dlahy, ale také pomocí metody referenční velikosti, podle charakteristik geometrie dlahy pro získání norem spojených s dlahou, se tímto způsobem používá některý z mezinárodních obecných softwarů. Další bezpečnostní opatření
1, obsahující sediment špinavou kapalinu, by měla být filtrována do výměníku tepla.
2, teplotní rozdíl mezi menší stranou průtoku rozhraní tekutiny by neměl být příliš velký a měl by být schopen splnit požadavky na pokles tlaku.
