Vařením buničiny se rozumí proces rozvlákňování, při kterém se suroviny na výrobu papíru a varná kapalina vloží do autoklávu a poté se zahřejí párou, aby se odstranila necelulózová část vláknitého materiálu. Černý louh vařený při výrobě papíru má vysokou výhřevnost a dobrou hořlavost a je důležitým samogenerujícím se zdrojem energie v papírenském průmyslu. Produkty tepelného výměníku Prepler lze použít jako řadu klíčových zařízení pro úsporu energie v procesu zahušťování černého louhu a jsou důležitým opatřením pro zlepšení využití energie a ochrany životního prostředí v papírnách.
Výměníky tepla jsou důležitou součástí celulózek a papíren. S pomocí výměníků tepla papírny hodně těžily z hlediska úspory energie nebo ochrany životního prostředí.
V papírnách existuje mnoho procesů, které mohou využívat výměníky tepla, zejména deskové výměníky tepla, které zabírají malý prostor, mají vysokou účinnost zpětného získávání tepla, snadnou údržbu a nízké náklady.
Možná mnoho uživatelů potřebuje výměníky tepla, ale neví, že takové zařízení existuje. Ve skutečnosti, v konečné analýze, role tepelného výměníku není nic jiného než tyto body: ohřev, předehřívání, chlazení a kondenzace. Dokud existují potřeby v těchto aspektech, lze použít výměníky tepla. Pokud jde o to, zda použít deskový výměník tepla nebo trubkový výměník tepla, můžete se poradit s naším výrobcem výměníků tepla Kang Jinghui a my vybereme váš vhodný model výměníku tepla podle vašich pracovních podmínek. Dnes vám řeknu o principu použití deskového výměníku tepla pro použití v papírenském průmyslu: Vaření je proces rozvlákňování papíru, při kterém se suroviny a varná kapalina do fermentoru, a ohřev párou, aby se odstranily nezáněty vláknité suroviny. Celulózová část. Proces spotřeby energie procesu vaření. Na konci vaření je zpětné získávání velkého množství nekvalitního tepla generovaného kejdou rozstřikovanou fermentorem pro použití procesem komplexního využití energie a zdrojů.
Kaše vytékající ze dna varné nádoby se rozstřikuje do horní části rozprašovací nádoby s plochým dnem. Kvůli jeho dramatickému poklesu tlaku. Voda v kaši bliká a vytváří špinavou páru. Špinavá pára přetéká z horní části rozprašovací nádoby a vstupuje do odlučovače vrtule. V hydrocyklonu se kaše a další nečistoty unášené párou oddělují a vrací se zpět do rozprašovací nádoby s plochým dnem přes vratné potrubí na dně separátoru. Pára z horní části separační hlavy vstupuje do proudového kondenzátoru 3. Současně pára a horký vzduch vycházející z páry uvolňované během procesu vaření vstupují do proudového kondenzátoru.
V tryskovém kondenzátoru je z horní části tryskového kondenzátoru rozstřikována znečištěná horká voda o 30-40 stupni stlačená proudovým čerpadlem znečištěné horké vody. Po přímé výměně tepla s odpadní párou se stává odpadní horkou vodou o 90 stupních a vstupuje do nádrže na horkou odpadní vodu. Po přetečení horké splaškové vody z horní části nádrže na splaškovou horkou vodu jsou zbytkové kaly a další zásobníky v horké splaškové vodě odstraněny filtrem na horkou splaškovou vodu. Protéká mezinádrží. Potom se čerpadlo na horkou vodu používá k odesílání horké splaškové vody do deskového výměníku tepla, kde dochází k výměně tepla se studenou vodou. Po výměně tepla klesne teplota splaškové a teplé vody na 35 stupňů a vrací se do chladicí vody používané jako proudový kondenzátor. Studená voda z mycí části má teplotu vody asi 25 stupňů a její většina vstupuje do deskového výměníku tepla a vyměňuje teplo s odpadní vodou a horkou vodou, kromě části chladicí vody použité jako proudový kondenzátor. Poté, co teplota stoupne na 70 stupňů, je vložena do zásobníku horké vody a tato horká voda je nakonec odeslána do mycí sekce horkovodním čerpadlem na praní buničiny. Použití deskových výměníků tepla v papírenském průmyslu není omezeno na toto, pokud se používají pro ohřev, předehřívání, chlazení a kondenzaci mezi pára-kapalina a kapalina-kapalina, lze použít deskové výměníky tepla.
Populární Tagy: deskový výměník tepla v papírenském průmyslu, Čína, dodavatelé, výrobci, levné, ceník, nízká cena, na prodej
