Nejprve zkontrolujte způsobilost deskového výměníku tepla, analyzujte problém a najděte problém s únikem
odešlete deskový výměník tepla a desku a těsnění vyměňte
propláchnuté nečistoty jako bláto, okují atd. uvnitř výměníku tepla, které mohou nejen zlepšit účinek moření, ale také snížit spotřebu kyselin v moření
jednoduché čištění desek pomocí mycího zařízení
připravte čisticí nádrž a připravte čisticí prostředek.
talíře znovu očistěte specifickým čisticím prostředkem
proveďte pentrační test, zkontrolujte, zda nejsou poškozené destičky
po zkoušce talíře znovu upravte
smontujte a utáhněte deskový výměník tepla pomocí utahovacího zařízení
proveďte tlakovou zkoušku. zkontrolujte, zda výměník tepla funguje normálně
před čištěním je třeba věnovat pozornost dvěma bodům
1. volba čisticího prostředku pro deskový výměník tepla je moření, které se dělí hlavně na anorganickou kyselinu a organickou kyselinu. Anorganická kyselina se skládá hlavně z kyseliny chlorovodíkové a kyseliny dusičné. Organické kyseliny jsou kyselina šťavelová a kyselina mravenčí. Pokud je materiálem slitina nikl-titan, nelze k čištění použít kyselinu chlorovodíkovou, což způsobí korozi desek a zkrátí životnost zařízení. Pokud je vnitřní struktura deskového výměníku tepla složitá a hladká oblast je malá, srážení vyrobené čisticím prostředkem není snadné vypustit.
Jak by měla být kyselina mravenčí použita k dosažení největšího čisticího účinku? Po opakovaných experimentech se do čisticího prostředku s kyselinou mravenčí přidají povrchově aktivní látky a pufry. Účelem je snížit poškození čisticího prostředku na desce a účinek je zřetelnější. Testy prokázaly, že kyselina mravenčí může nejen čistit nečistoty, ale také snížit poškození desek.
2. Při moření dávejte pozor na teplotu. Nadměrná teplota způsobí mořením korozi desek zařízení&# 39. Obecně je teplota 60 stupňů Celsia.
Konfigurace mořícího roztoku: kyselina mravenčí 81%, voda 17%, povrchově aktivní látka 0,8%, pufr 1,2% pro konfiguraci, podle této metody čištění je účinek velmi dobrý.
Čištění by mělo být kombinací dynamického a statického namáčení a cirkulace, nejprve namáčení po dobu 2 hodin a cyklického čištění po dobu 3 až 4 hodin, vzorkování během procesu čištění až do konce moření.
Po rozpuštění vodního kamene a oxidů kovů na tepelném výměníku je vyžadováno pasivační ošetření, protože po moření bude vystaven nový kov, který je v tuto chvíli extrémně snadno korodovatelný, proto je nutné provést pasivační ošetření
