Po dlouhou dobu se tradiční metody čištění, jako jsou mechanické metody (škrábání, kartáčování), vysokotlaká voda, chemické čištění (nakládka) atd., setkaly s mnoha problémy při čištění výměníků tepla: nemohou zcela odstranit usazeniny, jako je měřítko, a kyselina způsobuje korozi zařízení. Vytvoří se mezera a zbytková kyselina způsobí druhotnou korozi nebo nedostatečnou korozi materiálu, což nakonec povede k výměně zařízení. Kromě toho je čistící odpadní kapalina toxická a vyžaduje spoustu peněz na čištění odpadních vod. Nově vyvinutý nekorozivní čisticí prostředek pro zařízení by měl mít lepší technologii, jako je čisticí prostředek Fushitaike, který je účinný, šetrný k životnímu prostředí, bezpečný a nekorozivní. Má nejen dobrý čisticí účinek, ale také nezkoroduje zařízení a může zajistit dlouhodobé používání výměníku tepla. Čisticí prostředek (speciální přídavek smáčecí činidla a pronikavého činidla, může účinně odstranit nejtvrdohlavější měřítko (uhličitan vápený), rez, mastnotu, sliz a další usazeniny vyrobené ve vodním zařízení a nepoškodí lidské tělo. Nezpůsobí korozi, důlky, oxidaci a další škodlivé reakce na ocel, měď, nikl, titan, kaučuk, plast, vlákno, sklo, keramiku a další materiály, což může výrazně prodloužit životnost zařízení.
V procesu průmyslové výroby, někdy v důsledku mimořádných událostí způsobených nesprávným provozem, se jednotlivá zařízení nebo místní potrubí stanou znečistěna a zablokována, což ovlivní běžný provoz výroby. V současné době je to hlavně rychlé odstranění nečistot, zajištění normálního provozu výrobního zařízení a návrat k běžným výrobním podmínkám. Obnovte efektivitu výroby zařízení. Například znečištění chemických zařízení způsobuje snížení tepelného koeficientu přenosu tepla výměníky tepla a jinými zařízeními, snížení cirkulační plochy potrubí nebo zvýšení odolnosti proti cirkulaci, zvýšení spotřeby energie a spotřeby materiálu a významné snížení efektivity výroby. V současné době je výrobní účinnost výrobního zařízení obnovena čištěním a odvápněním. Z mnoha důvodů bude v zařízeních pro výměnu tepla a potrubí generováno mnoho nečistot, jako je koksování, olejové nečistoty, měřítko, sediment, korozní produkty, polymery, houby, řasy, sliz atd. Nečistoty vznikající při práci však způsobí selhání zařízení a potrubí, instalační systém bude trpět poklesem výroby, spotřebou energie, spotřebou materiálu a dalšími nežádoucími podmínkami. Pokud je nečistota obzvláště žíravá, proces bude přerušen a instalační systém bude nucen zastavit výrobu. Způsobit různé ekonomické ztráty a mohou nastat i zhoubné výrobní nehody. V dnešním vědeckém vývoji je téměř nemožné zcela se vyhnout tvorbě nečistot. Čištění výměníků tepla a dalších zařízení se proto stalo nepostradatelným při výrobě průmyslových odvětví (jako jsou: ropný, chemický, elektrický a hutní průmysl). Důležitý článek. Vysokotlaký vodní proudový čistící výměník tepla patří k metodě fyzického čištění. Ve srovnání s tradičním ručním, mechanickým čištěním a chemickým čištěním má mnoho výhod: nízké náklady na čištění, dobrá kvalita čištění, rychlá rychlost čištění a není způsobeno žádné znečištění životního prostředí. Korozi. Technologie čištění vysokotlaké vodní trysky v mé zemi se vyvíjí poměrně rychle. Podíl průmyslového čištění vodních paprsků ve velkých a středních městech a podnicích se blíží 20 % a roste tempem asi 10 % ročně, což je na vzestupu. Odhaduje se, že za 6-7 let bude mít technologie čištění vysokotlaké vodní trysky absolutní výhodu v čínském průmyslovém úklidu a je to jediný způsob průmyslového čištění mé země.
