Využití výměníků tepla v průmyslu rafinace ropy je velmi rozsáhlé a jeho význam je zřejmý. Míra využití zařízení pro výměnu tepla přímo ovlivňuje účinnost procesu rafinace oleje a náklady na problém. Podle statistik představují tepelné výměníky přibližně 1/5 investice do chemické výstavby. Proto je míra využití a životnost výměníků tepla důležitými otázkami, které stojí za to studovat. Z hlediska poškození tepelného výměníku je koroze velmi důležitou příčinou a koroze tepelného výměníku je rozšířená. Řešení problému s korozí je ekvivalentní řešení příčiny poškození výměníku tepla. Aby se zabránilo korozi výměníku tepla, je nutné zjistit hlavní příčinu koroze. Nyní jsou důvody koroze výměníku tepla diskutovány z následujících aspektů.
koroze
1. Volba materiálu pro výměník tepla je rozhodujícím faktorem pro jeho hospodárnost. Materiály trubek zahrnují nerezovou ocel, slitinu mědi a niklu, slitiny na bázi niklu, titan a zirkon, atd., S výjimkou případů, kdy svařované trubky nelze použít v průmyslu. Používají se svařované trubky, materiály odolné proti korozi se používají pouze na straně trubky a materiál na straně pláště je uhlíková ocel. 2. Kovová koroze výměníku tepla 2.1 Princip kovové koroze Kovová koroze označuje destrukci kovu chemickým nebo elektrochemickým působením okolního média a často kombinovaným působením fyzikálních, mechanických nebo biologických faktorů. To znamená, že kov je zničen působením svého prostředí. 2.2 Několik běžných typů korozního poškození výměníků tepla 2.2.1 Rovnoměrná koroze Makroskopické rovnoměrné korozní poškození se nazývá rovnoměrná koroze na celém povrchu vystaveném médiu nebo na větší ploše. 2.2.2 Kontaktní koroze Pokud jsou dva kovy nebo slitiny s různými potenciály ve vzájemném kontaktu a jsou ponořeny do roztoku elektrolytu, protéká mezi nimi proud. Rychlost koroze kovů s kladným potenciálem klesá a rychlost koroze kovů s negativním potenciálem se zvyšuje. 2.2.3 Selektivní koroze Fenomén, který prvek ve slitině přednostně vstupuje do média v důsledku koroze, se nazývá selektivní koroze. 2.2.4 Koroze důlkové koroze Koncentrovaná na jednotlivé malé body na kovovém povrchu s velkou hloubkou se nazývá důlková koroze nebo koroze malých otvorů, důlková koroze. 2.2.5 Koroze ve štěrbinách Ve štěrbinách a zakrytých částech kovového povrchu dojde k silné korozi ve štěrbinách. 2.2.6 Erozní eroze Erozní koroze je druh koroze, která urychluje proces koroze v důsledku relativního pohybu mezi médiem a povrchem kovu. 2.2.7 Mezikrystalová koroze Mezikrystalová koroze je druh koroze, který přednostně koroduje hranici zrn a oblast poblíž hranice zrn kovu nebo slitiny a samotné zrno koroduje relativně méně. 2.2.8 Stresové korozní praskání (SCC) a korozní únava SCC je zlomenina materiálu způsobená kombinovaným působením koroze a tahového napětí v určitém systému kov-médium. 2.2.9 Poškození vodíkem Kov v roztoku elektrolytu může v důsledku koroze, moření, katodické ochrany nebo galvanického pokovování způsobit poškození způsobené pronikáním vodíku. 3. Vliv chladicího média na korozi kovů Nejpoužívanějším chladicím médiem v průmyslu je různá přírodní voda. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují korozi kovů. Hlavní faktory a jejich účinky na několik běžně používaných kovů: 3.1 Rozpuštěný kyslík Rozpuštěný kyslík ve vodě je oxidant, který se účastní katodického procesu, takže obecně podporuje korozi. Pokud není koncentrace kyslíku ve vodě stejnoměrná, vytvoří se baterie s rozdílnou koncentrací kyslíku, která způsobí lokální korozi. U uhlíkové oceli, nízkolegované oceli, slitiny mědi a některých druhů nerezové oceli je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím jejich korozní chování ve vodě roztavený kyslík. 3.2 Jiné rozpuštěné plyny CO2 způsobí korozi mědi a oceli, pokud ve vodě není kyslík, ale nepodporují korozi hliníku. Malé množství amoniaku koroduje slitiny mědi, ale nemá žádný vliv na hliník a ocel. H2S podporuje korozi mědi a oceli, ale nemá žádný vliv na hliník. SO2 snižuje hodnotu pH vody a zvyšuje korozi vody na kovy. 3.3 Tvrdost Zvýšená tvrdost sladké vody obecně snižuje korozi kovů, jako je měď, zinek, olovo a ocel. Velmi měkká voda je velmi korozivní. V tomto druhu vody nejsou vhodné měď, olovo a zinek. Olovo je naopak odolné vůči korozi v měkké vodě a vytváří důlkovou korozi ve vodě s vysokou tvrdostí. 3,4 Hodnota pH Koroze oceli je ve vodě s pH GG>; 11 malá a koroze se zvyšuje, když je pH&<; 7.="" 3.5="" vliv="" iontů="" chloridové="" ionty="" mohou="" poškodit="" povrch="" pasivovaných="" kovů,="" jako="" je="" nerezová="" ocel,="" a="" vyvolat="" důlkovou="" korozi="" nebo="" scc.="" 3.6="" vliv="" vodního="" kamene="" na="" vodní="" kámen="" ve="" sladké="" vodě.="" vrstva="" vodního="" kamene="" caco3="" není="" dobrá="" pro="" přenos="" tepla,="" ale="" pomáhá="" předcházet="" korozi.="" 4.="" vliv="" procesu="" přenosu="" tepla="" na="" korozi="" korozní="" chování="" kovů="" je="" odlišné="" za="" podmínek="" přenosu="" tepla="" a="" bez="" přenosu="" tepla.="" obecně="" řečeno,="" přenos="" tepla="" zesiluje="" korozi="" kovů,="" zejména="" za="" podmínek="" varu,="" odpařování="" nebo="" přehřátí.="" v="" různých="" médiích="" nebo="" na="" různých="" kovech="" je="" účinek="" přenosu="" tepla="" odlišný.="" 5.="" antikorozní="" metoda="" znalost="" příčin="" různé="" koroze="" výměníků="" tepla="" a="" přiměřená="" volba="" antikorozních="" opatření="" můžeme="" dosáhnout="" účelu="" efektivního="" využívání="">
