Deskový výměník tepla se při provozu v období používání může objevit problémy s korozí, chápete tedy důvody tohoto jevu? Níže vám stručně vysvětlím několik hlavních důvodů této situace.
Hlavní důvody koroze deskového výměníku:
1. Protože deska pro přenos tepla z nerezové oceli je zpracována mechanickým lisováním, zanechá na povrchu desky určité zbytkové napětí. Zejména u plechu z nerezové oceli bez molybdenového prvku je velmi obtížné odstranit tato zbytková napětí a může být dokonce nemožné je realizovat.
2. Deskový výměník tepla se skládá z kombinace více desek a mezi deskami se vytvoří mnoho mezer, jako jsou kontaktní body desek a dno těsnicí drážky a další místa. Tyto mezery mohou snadno vést k akumulaci chloridových iontů (Cl-), jejichž koncentrace často daleko převyšuje odolnost proti korozi pod napětím samotného materiálu nerezové oceli.
3. Pokud se na povrchu desky nahromadí velké množství nečistot, pak mohou korozivní prvky v médiu, jako je chlór (Cl), síra (S) atd., ulpívat na těchto nečistotách ve velkém množství a dále se obohacovat ve štěrbinách.
4. Dno těsnící drážky může obsahovat škodlivé prvky, kterými jsou obvykle chlórové složky pojiva, které se vysrážejí při zvýšených teplotách. Například u neoprenové rodiny pojiv a stlačeného azbestu obsahujícího chlorid vápenatý (CaCl2) se vysrážené chloridové ionty spojují s vodíkovými ionty za vzniku kyseliny chlorovodíkové (HCl) za podmínek vodní páry, což vede k vážnému koroznímu praskání na dně drážkové švy.
V reakci na výše uvedené hlavní příčiny koroze deskového výměníku tepla můžeme provést následující preventivní a údržbová opatření, abychom prodloužili životnost zařízení a zajistili jeho normální provoz:
1. Výběr materiálu
- Vyberte materiály z nerezové oceli obsahující prvky molybdenu pro zlepšení odolnosti vůči korozi pod napětím.
- Zvažte použití slitinových materiálů s lepší odolností proti korozi, jako je slitina titanu nebo slitina niklu.
2. Povrchová úprava:
- Tepelná úprava nebo povrchová úprava desek a plechů pro snížení nebo odstranění zbytkového napětí.
- Použijte techniky povrchové úpravy, jako je pokovování nebo eloxování, abyste zajistili další vrstvu ochrany.
3. Optimalizace návrhu:
- Optimalizujte design desky, aby se snížily mezery a mrtvý prostor, aby se snížilo obohacení chloridovými ionty.
- Použití pokročilejších těsnících materiálů a struktur ke snížení srážení škodlivých prvků.
4. Čištění a údržba:
- Pravidelně čistěte deskový výměník tepla, abyste odstranili nahromaděné nečistoty a produkty koroze.
- K čištění používejte chemické čističe nebo vysokotlaké vodní proudy, ale dbejte na to, aby použité čisticí prostředky nepoškodily materiály desky.
5. Mediální zpracování:
- Ošetřete pracovní médium, jako je dechlorace nebo změkčení, aby se snížil obsah korozivních prvků.
- Kontrolujte pH média, abyste se vyhnuli příliš kyselému nebo zásaditému prostředí a snížili pravděpodobnost výskytu koroze.
6. Detekce a monitorování:
- Pravidelně kontrolujte deskové výměníky tepla z hlediska koroze pomocí metod, jako je ultrazvuk, vířivý proud nebo vizuální kontrola.
- Monitorujte chemické složení média a provozní podmínky, jako je teplota, tlak a průtok, abyste mohli předvídat a předcházet korozi.
7. Provozní postupy:
- Vyškolit operátory, aby se ujistili, že rozumí příčinám koroze a preventivním opatřením.
- Vyvinout a implementovat správné provozní postupy, včetně spouštění, vypínání a čištění.
Zavedením těchto preventivních a údržbových opatření můžete účinně snížit riziko koroze deskových výměníků tepla, zajistit jejich dlouhodobý stabilní provoz a snížit náklady na opravy a výměnu.
