Hra tloušťky při vysoké teplotě a vysoký tlak: Jak inženýři výměnné desky vyhrávají důvěru zákazníků s 0. 6mm destičky?

Tlakový faktor
Li Ming nejprve zvažoval účinek tlaku na tloušťku desky. Podle zkušeností s průmyslem, když je konvenční pracovní tlak pod 1. 0 MPA, je tloušťka desky obvykle 0. 5 mm. Provozní tlak vyžadovaný zákazníkem je však až 1,5 MPA, což znamená, že 0. 5mm deska se může v důsledku nadměrného tlaku deformovat nebo dokonce unikat. Li Ming se rozhodl zvýšit tloušťku desky na 0. 6 mm, aby se vyrovnal s vysokotlakým prostředím. Teplotní faktor dále, Li Ming analyzoval dopad teploty. Konstrukční teplota vyžadovaná zákazníkem je 18 0 stupně, což je mnohem vyšší než konstrukční teplota konvenčních výměníků tepla destiček (obvykle ne více než 150 stupňů). V prostředí s vysokým teplotou nemusí destička 0,6 mm stále splňovat potřeby dlouhodobého stabilního provozu. Li Ming konzultoval relevantní informace a zjistil, že pro podmínky s vysokou teplotou a vysokým tlakem je obvykle nutné vybrat plně svařovaný výměník tepla s tloušťkou desky až 1 mm. Tento návrh však výrazně zvýší náklady a může snížit účinnost výměny tepla. Korozní faktory
Nakonec Li Ming zvažoval korozivitu média. Médium používané zákazníkem je silná kyselina, která klade vyšší požadavky na odolnost proti korozi destičky. Za běžných podmínek vodní vody, olejové vody a parní vody je tloušťka desky 0. 5 mm k uspokojení potřeb, ale v silném kyselém prostředí, 0. 5 mm deska může být rychle zkorodována. Li Ming se rozhodl zvýšit tloušťku desky na 0. 7mm a vybrat více materiálu odolný vůči korozi pro rozšíření životnosti zařízení. Po komplexním zvážení Li Ming navrhl kompromisní roztok: Použijte tloušťku desky {{1 0}. To nejen zajišťuje odolnost síly a koroze zařízení, ale také bere v úvahu účinnost výměny tepla. Nový design byl uznán zákazníkem. Když však návrh předložil zákazníkovi, zákazník se ptal: „Může 0. 6mm deska zůstat stabilní při dlouhodobém provozu? Nechceme často měnit zařízení.“ Li Ming si uvědomil, že spoléhání se pouze na teoretické výpočty a simulace nestačí. Rozhodl se provést skutečné testy a provedl několik vzorků destiček s různými tloušťkami, které byly testovány při vysoké teplotě a vysokém tlaku v laboratoři. Výsledky ukázaly, že 0. 6mm deska se dobře prováděla v krátkodobých testech, ale v dlouhodobých testech vykazovala mírnou deformaci. Za účelem další optimalizace návrhu se Li Ming rozhodl přijmout myšlenku složených materiálů. Přidal vrstvu vysokoteplotního odolného povlaku na povrchu destičky 0,6 mm, která nejen zlepšila sílu, ale také udržovala účinnost výměny tepla. Nakonec, po mnoha testech a vylepšeních, byl nový design uznán zákazníkem. O několik měsíců později byla v chemické rostlině uvedena nová generace výměníků tepla destiček a provozní výsledky daleko předčily očekávání. Li Ming, který stál v dílně, se podíval na vybavení běžící normálně a cítil pocit úspěchu. Věděl, že tento úspěch nebyl jen kvůli výběru vhodné tloušťky desky, ale také řešením praktických problémů prostřednictvím systematické analýzy a zlepšení.