Nerezová ocel se vztahuje na vzduch, páru, vodu a další slabě korozivní média a kyseliny, zásady, soli a další chemická korozivní média korozi oceli, také známá jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám. V praxi se často používá slabá korozivzdorná ocel odolná vůči médiím nazývaná nerezová ocel a ocel odolná vůči chemickým médiím nazývaná kyselinovzdorná ocel. Kvůli rozdílům v chemickém složení těchto dvou není první nutně odolný vůči korozi chemickým prostředím, zatímco druhý je obecně nerezový. Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.
Obvykle se podle metalurgické organizace dělí běžná nerezová ocel do tří kategorií: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel. Na základě základního metalurgického uspořádání těchto tří kategorií byly pro specifické potřeby a účely odvozeny duplexní oceli, precipitačně kalené nerezové oceli a vysoce legované oceli s obsahem železa méně než 50 %.
Rozděleno podle hutní organizace:
01
Austenitická nerezová ocel.
Nerezové oceli, u kterých v matrici dominuje plošně centrovaná kubická krystalická struktura austenitické organizace (CY fáze), která je nemagnetická a která je zpevněna (a může vést k určitému stupni magnetismu) především tvářením za studena. Americký institut železa a oceli je označuje čísly z řady 200 a 300, například 304.
02
Feritická nerezová ocel.
Nerezová ocel, jejíž matrici dominuje na tělo centrovaná kubická krystalická struktura feritové organizace ((a-fáze)), která je magnetická a kterou obecně nelze vytvrdit tepelným zpracováním, ale kterou lze mírně zpevnit tvářením za studena. American Iron and Steel Institute na 430 a 446 pro štítek.
03
Martenzitická nerezová ocel.
Matrice je martenzitické organizace (tělesně centrovaná krychlová nebo krychlová), magnetická, pomocí tepelného zpracování lze upravit své mechanické vlastnosti nerezové oceli. Americký institut železa a oceli je označuje čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při zvýšených teplotách austenitickou organizaci, která se při ochlazení na pokojovou teplotu vhodnou rychlostí může přeměnit na martenzit (tj. vytvrzení).
04
Nerezová ocel austeniticko-feritického (duplexního) typu.
Matrice má austenitickou i feritovou dvoufázovou organizaci, ve které je obsah méněfázové matrice obecně větší než 15 %, magnetická, může být zpevněna tvářením nerezové oceli za studena, 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí se duplexní ocel s vysokou pevností, odolností proti mezikrystalové korozi a korozi pod napětím chloridů a důlkové korozi výrazně zlepšila.
05
Precipitační kalení nerezová ocel.
Nerezová ocel, jejíž matrice je organizačně austenitická nebo martenzitická a kterou lze kalit precipitačním kalením. Americký institut železa a oceli jej označuje číslem řady 600, například 630, což je 17-4PH.
Obecně platí, že kromě slitin je korozní odolnost austenitické nerezové oceli vyšší, v méně korozivním prostředí můžete použít feritickou nerezovou ocel, v mírně korozivním prostředí, pokud je požadována vysoká pevnost nebo vysoká tvrdost materiálu, můžete použijte martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory, které ovlivňují korozi nerezové oceli:
1, obsah legujících prvků.
Obecně lze říci, že obsah chrómu v 10,5 % oceli není snadné zrezivět. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tím je lepší odolnost proti korozi, např. materiál 304 nikl v obsahu 8-10 %, obsah chrómu 18-20 %, taková nerezová ocel obecně není rez.
2, tavící proces výrobce také ovlivní odolnost nerezové oceli proti korozi.
Technologie tavení je dobrá, pokročilé vybavení, vyspělá technologie, velká nerezová ocelová továrna jak při kontrole legovacích prvků, odstranění nečistot, může být zaručena regulace teploty chlazení předvalků, takže kvalita produktu je stabilní a spolehlivá, dobrá vnitřní kvalita, ne snadno rezaví. Naopak některá malá zařízení oceláren zaostalá, zaostalá technologie, proces tavení, nečistoty nelze odstranit, výroba výrobků nevyhnutelně zreziví.
3, vnější prostředí, klima je suché a dobře větrané prostředí není snadné rez.
Vlhkost vzduchu, trvalé deštivé počasí nebo vzduch obsahující kyselost a zásaditost prostředí snadno rezaví. Nerezová ocel 304, pokud je okolní prostředí příliš špatné, je také rez.
Rezavé skvrny z nerezové oceli, jak se s nimi vypořádat?
1, Chemická metoda
S mořicí pastou nebo sprejem, které pomáhají jeho zrezivělým částem znovu pasivovat tvorbu filmu oxidu chromitého, aby po moření znovu získali schopnost odolávat korozi, aby se odstranily všechny znečišťující látky a zbytky kyselin, je velmi důležité nosit řádně opláchněte vodou. Poté, co je vše opracováno a znovu vyleštěno leštícím zařízením, může být uzavřeno leštícím voskem. Na lokální mírné rezavé skvrny lze použít také benzín 1:1, olejovou směs s čistým hadrem k setření rezavých skvrn.
2,Mechanické metody
Pískování čištění, čištění tryskáním skleněnými nebo keramickými částicemi, mazání, kartáčování a leštění. Mechanické metody mají potenciál setřít kontaminaci způsobenou dříve odstraněnými materiály, lešticími materiály nebo vymazanými materiály. Zdrojem koroze mohou být zejména ve vlhkém prostředí všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa. Mechanicky čištěné povrchy by proto měly být nejlépe formálně čištěny za sucha. Použití mechanických metod pouze čistí jeho povrch a nemění korozní odolnost samotného materiálu. Proto se doporučuje povrch znovu přeleštit leštícím zařízením a po mechanickém čištění uzavřít leštícím voskem.
Běžně používané třídy a vlastnosti nerezové oceli
1,304 nerezová ocel. Patří mezi austenitické nerezové oceli s velkým uplatněním a nejširším využitím, vhodné pro výrobu hlubokotažných výlisků a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů, různých typů těles přístrojů atd. Dokáže vyrobit i nemagnetické, nízko- teplotní zařízení a díly.
2, 304L nerezová ocel. Aby se za určitých podmínek vyřešila precipitace Cr23C6 způsobená nerezovou ocelí 304, existuje vážná tendence k mezikrystalové korozi a vývoji ultranízkouhlíkové austenitické nerezové oceli, její senzibilizovaný stav odolnosti proti mezikrystalové korozi je výrazně lepší než u nerezové oceli 304. Kromě mírně nižší pevnosti lze pro výrobu různých typů těles přístrojů využít i další vlastnosti nerezové oceli 321, používané především pro korozivzdorná zařízení a součásti, které nelze svařovat roztokem.
Nerezová ocel 3, 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304, hmotnostní podíl uhlíku 0,04 %-0,10 %, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4, 316 nerezová ocel. V oceli 10Cr18Ni12 na bázi přídavku molybdenu, takže ocel má dobrou odolnost proti redukčním médiím a odolnost proti důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304, která se používá hlavně pro materiály odolné proti důlkové korozi.
5, 316L nerezová ocel. Ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku, s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi, vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s velkým průřezem, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6, nerezová ocel 316H. Vnitřní větev z nerezové oceli 316, hmotnostní podíl uhlíku 0,04 %-0,10 %, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7, 317 nerezová ocel. Odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti tečení je lepší než nerezová ocel 316L používaná při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
8, 321 nerezová ocel. Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která přidává titan pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a má dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. Kromě odolnosti proti vysoké teplotě nebo vodíkové korozi a při jiných zvláštních příležitostech se obecná situace nedoporučuje.
9, 347 nerezová ocel. Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, niob přidaný pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi, odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích s nerezovou ocelí 321, svařovací výkon je dobrý, lze jej použít jako materiály odolné proti korozi a lze jej použít jako žáruvzdorná ocel, používaná hlavně v tepelné energetice, petrochemických oborech, jako je výroba kontejnerů, potrubí, výměníků tepla, šachet, průmyslových pecí, trubek pecí a teploměrů pro pece a tak dále.
10, nerezová ocel 904L. Super plně austenitická nerezová ocel, je finská společnost Otokumpu (OUTOKUMPU) vynalezla super austenitickou nerezovou ocel, její hmotnostní podíl niklu 24 % až 26 %, hmotnostní podíl uhlíku menší než 0,02 %, vynikající odolnost proti korozi, neoxidující kyseliny jako např. kyselina sírová, octová, mravenčí a fosforečná má velmi dobrou odolnost proti korozi a zároveň má dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a odolnost proti korozi za napětí. Je vhodný pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70 stupňů a má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině octové a smíšené kyselině kyseliny mravenčí a kyseliny octové o jakékoli koncentraci a jakékoli teplotě za normálního tlaku. Původní norma ASMESB-625 ji přisuzuje slitinám na bázi niklu a nová norma ji přisuzuje nerezové oceli. Čína má pouze podobnou jakost 015Cr19Ni26Mo5Cu2 oceli, malý počet evropských výrobců přístrojů z klíčových materiálů používaných v nerezové oceli 904L, jako je E+H hmotnostní průtokoměr, měřící trubice je použití nerezové oceli 904L, pouzdra hodinek Rolex se používají také v 904L nerezová ocel.
11, nerezová ocel 440C. Martenzitická nerezová ocel, kalitelná nerezová ocel, nerezová ocel v nejvyšší tvrdosti, tvrdost HRC5
