1 Analýza příčin selhání těsnění a související preventivní opatření
Hlavními důvody selhání těsnění jsou tlak, teplota, čas a provozní podmínky.
1.1 Tlak
Typ deskového výměníku tepla má odnímatelný, utěsněný, jako je deskový výměník tepla ve jmenovitém pracovním tlaku, netěsnost, kromě zařízení ve výrobní kvalitě, hlavně se systémem má abnormální nárazové zatížení, což není snadné pro obsluhu najít jev. Šok způsobený okamžitým zvýšením tlaku, tlak může být vyšší než normální tlak 1 až 3 krát, takže instalace deskového výměníku tepla v posunutí těsnění, což má za následek selhání těsnění. A protože je tepelný přenosový prvek vybaven jednorázovým tvářením plechu, tloušťka 0,5 ~ 0,8 mm, utěsnění tuhosti, relativně špatné uložení a výměník tepla obvod desky delší, odolnost proti nárazu je relativně špatná, ve srovnání s jinými výměníky tepla, jako je trubkový být mnohem horší.
V tomto ohledu je třeba přijmout vhodná opatření: v závislosti na provozním tlaku zvyšte návrhový tlak zařízení pro použití tlaku 1,5 ~ 2krát; použití by se mělo snažit vyhnout jevu dopadu v systému; za zvláštních okolností přijmout opatření ke zvýšení tloušťky desky.
1.2 Teplota
Rychlé změny teploty také způsobují selhání těsnění. Když se teplota mění příliš rychle, koeficient roztažnosti těsnění neodpovídá elastické deformaci a předpětí těsnění, takže předpětí těsnění klesá, což má za následek schopnost zařízení odolat menšímu než jmenovitému pracovnímu tlaku. .
To by mělo mít následující opatření k vyřešení: při provozu zařízení by mělo být co nejpomalejší ke zvýšení tlaku a teploty; v upínacím šroubu určeném ke stlačení předpínací pružiny pro kompenzaci změn předpínací síly.
1.3 Čas
Problém s časem používání deskového výměníku tepla, s rostoucím využitím času bude materiál těsnění také stárnout. Výsledkem je těsnicí účinek, který ovlivňuje těsnicí účinek deskového výměníku tepla.
V tomto ohledu vyberte podle vlastností materiálu vhodný materiál těsnicí podložky a podle použití různých situací použití různých těsnicích podložek.
1.4 Provozní podmínky
Rozdílné podmínky procesního média mohou také způsobit selhání těsnění. Například teplota přesycené páry na krátkou dobu způsobí selhání těsnění. A při stejné teplotě nasycená pára může vytvořit vodní film na povrchu těsnění, těsnění může hrát ochrannou roli.
Výběr správného procesního média pro provozní podmínky je také způsob, jak zajistit ochranu deskových výměníků tepla proti selhání.
2 Analýza příčin selhání ucpání a škálování a odpovídajících preventivních opatření
2.1 Zapojení
Cirkulační mezera deskového výměníku tepla je malá, asi 2,5 ~ 6 mm, průměr více než 1,5 ~ 3 mm částice nečistot snadno blokují kanál, takže pokles tlaku v zařízení se dramaticky mění, cirkulace je snížena, efekt přenosu tepla je snížena a je snadné způsobit poruchu zařízení. Preventivní opatření lze nastavit ve vstupním filtru média nebo proplachovacím zařízení, pravidelné čištění nebo ošetření.
2.2 Měřítko
Deskový výměník tepla po použití, v důsledku přenosu tepla nebo ochlazování média, což má za následek usazování vodního kamene, může vést ke snížení koeficientu přenosu tepla deskového výměníku tepla a ve vážných případech také zablokuje kanál desky. Deskový výměník tepla navržený s velkým počtem podpůrných kontaktů, navržený tak, aby podporoval proudění média tlakovou podpůrnou rolí, jejímž vedlejším účinkem je vytvoření lokálního stagnujícího proudění a vytváření znečištění, s časem a ve vhodném teploty, srážení vápenatých a hořečnatých iontů chladicí vody a zvyšování tvorby voštinového usazenin.
Ucpání a usazování vodního kamene v příčině je různé, ale dopad je stejný. Protiopatření, kterým je třeba zabránit, jsou: deskový výměník tepla by se neměl používat ve znečištěných nebo snadno usazujících se materiálech; jako chladicí médium nepoužívejte nezměkčenou vodu a teplota by měla odpovídat příslušným požadavkům, aby se zabránilo vysrážení iontů vápníku a hořčíku v citlivé teplotní zóně. A když je nový systém uveden do provozu, měl by být výměník tepla oddělen od systému na dobu časového cyklu a poté by měl být výměník tepla vložen do systému.
3 Analýza příčin koroze a preventivní opatření
Koroze deskového výměníku tepla typy důlkové koroze, štěrbinové koroze, praskání koroze pod napětím, rovnoměrná koroze a jiné korozní selhání, koroze je složitý chemický jev, jako je rez na povrchu desky nebo hromadění důlkové koroze; v utěsnění dna drážky těsnění nebo uzavření desky pro vytvoření štěrbinové koroze; celý nebo většina kovového povrchu v kontaktu s médiem je zkorodovaná rovnoměrnou korozí.
To by mělo přijmout následující účinná preventivní opatření: správný výběr materiálů desek; pravidelné čištění nečistot, aby se zničily podmínky a rozvoj tvorby koroze; výběr prvků pojiva neobsahujících chlór.
4 návrh, výroba a instalace důvodů analýzy a opatření
Vzhledem k vlastnostem deskového výměníku tepla s vysokou účinností a úsporou energie, široce používaným v mnoha oblastech, zabývajících se různými médii, při použití výrobního procesu, je ještě více podmínek různých a různorodých. Volba těsnění je kritická, pokud volba není vhodná, materiál nesplňuje fyzikální vlastnosti procesního média, elasticita není dobrá, při používání dochází k odlupování, prodloužení, deformaci, stárnutí, lomu a již brzy.
Deska ve výrobním procesu, lisování ve zbytkovém napětí, používané v korozivním prostředí, způsobí korozi pod napětím, přímé poškození desky.
Povrch desky není plochý, zařízení při instalaci a používání, údržba, není snadné nainstalovat střed, takže kompresní síla není rovnoměrná, což ovlivňuje těsnění, což vede k úniku.
V tomto ohledu by se při instalaci měl pokusit nainstalovat střed tak, aby kompresní síla byla stejnoměrná, aby se udržela komprese při používání, nikoli únik.
