Přehled mechanického těsnění
Mechanická ucpávka (čelní ucpávka) je zařízení sloužící k řešení ucpávky mezi rotujícím hřídelem a tělesem. Je kolmá k ose rotace alespoň dvojicí koncových ploch mechanismu pro tlak kapaliny a kompenzačního mechanismu pružnosti (nebo magnetu) a pomocných těsnění pod úlohou spolupráce udržovat lícování a relativní klouzání a tvoří zařízení pro zabraňují úniku kapaliny, běžně používané v čerpadlech, kompresorech, reakčních míchacích kotlích a jiných rotačních kapalinových strojích, ale také používané v převodovkách, lodích a jiných těsnicích ocasních hřídelích. Mechanická ucpávka je proto univerzálním těsnicím zařízením hřídele.
Struktura mechanické ucpávky je různorodá, nejčastěji používanou strukturou mechanické ucpávky je čelní těsnění. Statický kroužek čelního těsnění, dynamický kroužek složený z dvojice třecích svěráků, úlohou třecího svěráku je zabránit úniku média. Vyžaduje statický kroužek, dynamický kroužek, s dobrou odolností proti opotřebení, dynamický kroužek se může pružně pohybovat v axiálním směru, automaticky kompenzovat opotřebení těsnicí plochy, takže se statickým kroužkem dobře sedí; statický prsten má plovoucí, vyrovnávací roli. Z tohoto důvodu vyžaduje těsnicí povrch dobrou kvalitu zpracování, aby se zajistilo, že těsnicí svěrák dobře sedí. Složení základních součástí mechanické ucpávky jsou statický kroužek, dynamický kroužek, ucpávka, tlačný kroužek, pružina, polohovací kroužek, objímka, dynamický kroužkový těsnící kroužek, těsnící kroužek statického kroužku, objímkový těsnicí kroužek a tak dále.
Pružný prvek (pružina, vlnovec) plní především roli předpětí, kompenzace a nárazníku, vyžaduje vždy zachovat dostatečnou elasticitu, aby pomocné těsnění a převodové části překonaly tření a setrvačnost pohyblivého kroužku atd., aby bylo zajištěno, že konec těsnění sub-dobré uložení a sledování pohyblivého kroužku, materiálové požadavky na odolnost proti korozi a únavě.
Pomocné těsnění (0 kroužek, V kroužek, U kroužek, klínový kroužek a tvarový kroužek atd.) Hraje především roli statického kroužku a dynamického kroužkového těsnění, ale také plovoucí a vyrovnávací roli. Požadavky na těsnící prvek statického kroužku pro zajištění utěsnění mezi statickým kroužkem a ucpávkou, statický kroužek má určitý stupeň plovoucí, těsnicí prvek dynamického kroužku pro zajištění utěsnění mezi dynamickým kroužkem a hřídelí nebo pouzdrem a plovoucí dynamický prstenec. Požadavek na materiál je tepelně odolný atd.
Za druhé, výhody a nevýhody mechanických ucpávek
1, Výhody
(1) spolehlivá struktura, únik může být omezen na velmi malý, pokud drsnost a přímost hlavního těsnicího povrchu může zajistit, že požadavky, pokud je odolnost materiálu proti opotřebení dobrá, může mechanické těsnění dosáhnout velmi malého úniku, nebo dokonce pouhým okem neviditelný únik.
(2) Dlouhá životnost. U mechanické ucpávky je hlavní částí opotřebení třecí strana těsnění, protože čelní strana opotřebení za normálních provozních podmínek není velká, obecně může být používána nepřetržitě po dobu 1 až 2 let, zvláštní příležitosti jsou také zvyklý 5 až 10 let.
(3) Není třeba seřizovat za provozu. Protože mechanické těsnění závisí na síle pružiny a tlaku kapaliny, aby se třecí svěrák přizpůsobil, při provozu automatického udržování kontaktu po montáži nebude nutné seřizovat jako běžná komprese měkkého těsnění.
(4) Odolnost proti vibracím. Při rychlosti 3000 ot/min nepřesahuje maximální amplituda 0,05 mm, přičemž hodnota PV se neustále zlepšuje.
(5) Nízká ztráta energie. Těsnění ucpávky působí na hřídel nebo pouzdro stlačením ucpávky. Těsnění ucpávky a hřídel přímé tření, tlak ucpávky, čím těsnější je tření, tím větší je spotřeba energie. Tření mechanické ucpávky je v polotekutém stavu tření, koeficient tření je velmi malý, ztráta výkonu mechanické ucpávky je 10 ~ 50% ucpávky.
(6) Vlnovcová ucpávka hřídele nebo pouzdro hřídele nepodléhá opotřebení a není citlivá na vibrace rotujícího hřídele a vychýlení hřídele vůči plášti.
(7) Široký rozsah použití. Pokud je médium hořlavé, výbušné, toxické a škodlivé, lze těsnění zajistit použitím mechanických ucpávek. Je také vhodný pro vysokoteplotní, nízkoteplotní, vysokotlaké, vakuové různé rychlosti a těsnění zařízení s korozivními médii.
Nevýhody
(1) jako je struktura je složitější než těsnění těsnění, vysoké požadavky na přesnost zpracování a vyžaduje určité instalační techniky, zejména požadavky na instalaci suchého plynu jsou vyšší. A technologie těsnění se rychle vyvíjí, stále se objevují nové technologie a naše údržba přináší nové problémy.
(2) Složitá struktura, demontáž a instalace je nepohodlná. Ve srovnání s jinými těsněními je počet dílů mechanického koncového těsnění velký, což vyžaduje přesnost a složitou strukturu. Zejména při montáži je obtížnější demontovat z konce hřídele vytáhnout těsnící kroužek, musí být součástí stroje (spojka) nebo celé demontované. Tento problém byl proveden některými vylepšeními, jako je použití snadné demontáže a kvalita montáže může být zaručena děleným typem a sestaveným mechanickým těsněním a tak dále.
Princip činnosti mechanické ucpávky
Mechanické ucpávky, také známé jako čelní těsnění, spoléhají na pár nebo několik párů kolmých k hřídeli pro relativní klouzání koncového čela v mechanismu tlaku kapaliny a kompenzačním mechanismu elastického (nebo magnetického), spoléhajícího na pomocné těsnění lícování a druhý konec, aby se udržely, a relativní klouzání, aby se zabránilo úniku tekutiny.
Výběr běžných materiálů pro mechanické ucpávky
Čistá voda, pokojová teplota: (dynamická) 9Cr18, 1Cr13 nanášení kobalt chrom wolfram, litina; (statická) impregnovaná pryskyřice grafit, bronz, fenolický plast.
Říční voda (se sedimentem), pokojová teplota: (dynamický) karbid wolframu, (statický) karbid wolframu.
Mořská voda, pokojová teplota: (dynamický) karbid wolframu, povrchová úprava 1Cr13 wolfram kobalt-chrom, litina; (statická) impregnovaná pryskyřice grafit, karbid wolframu, kovokeramika.
Přehřátá voda 100 stupňů Celsia: (dynamický) karbid wolframu, povrchová úprava 1Cr13 wolfram kobalt-chrom, litina; (statická) impregnovaná pryskyřice grafit, karbid wolframu, cermet.
Benzín, mazací olej, kapalné uhlovodíky, pokojová teplota: (dynamický) karbid wolframu, povrchová úprava 1Cr13 kobalt-chrom wolfram, litina; (statická) impregnovaná pryskyřice nebo slitina cínu a antimonu grafit, fenolický plast.
Benzín, mazací olej, kapalné uhlovodíky, 100 stupňů: (dynamický) karbid wolframu, povrchová úprava 1Cr13 kobalt-chrom wolfram; (statické) impregnované bronzem nebo pryskyřičným grafitem.
Benzín, mazací olej, kapalné uhlovodíky, s částicemi: (dynamický) karbid wolframu; (statický) karbid wolframu .
Druhy a použití těsnících materiálů
Těsnicí materiály by měly splňovat požadavky na funkci těsnění. Vzhledem k různým médiím, která mají být utěsněna, a také různým pracovním podmínkám zařízení se vyžaduje, aby těsnicí materiál měl různou přizpůsobivost. Požadavky na těsnicí materiály jsou obecně:
(1) materiál je hustý, není snadné prosakovat médium.
(2) vhodná mechanická pevnost a tvrdost.
(3) dobrá komprese a pružnost, malá trvalá deformace.
(4) vysoká teplota nezměkne, nerozkládá se, nízká teplota netvrdne, není křehká.
(5) dobrá odolnost proti korozi, v kyselině, alkáliích, oleji a jiných médiích může pracovat po dlouhou dobu, její objem a změna tvrdosti je malá a nepřilne ke kovovému povrchu.
6） Malý koeficient tření, dobrá odolnost proti opotřebení.
7) Lze jej flexibilně kombinovat s těsnicím povrchem.
8) Dobrá odolnost proti stárnutí, odolná.
9) Pohodlné zpracování a výroba, levné, snadno dostupné materiály.
Instalace mechanické ucpávky, použití technických požadavků
(1) Radiální házení rotačního hřídele zařízení by mělo být menší nebo rovno 0.04 milimetry a axiální házení nesmí být větší než 0,1 milimetru;
(2) Těsnicí část zařízení by měla být během instalace udržována v čistotě, těsnící části by měly být vyčištěny, těsnicí čelní plocha by měla být neporušená a mělo by se zabránit vnášení nečistot a prachu do těsnicí části;
(3) v procesu instalace je přísně zakázáno dotýkat se, klepat, aby nedošlo k poškození mechanického těsnění třecího svěráku a selhání těsnění;
(4) Povrch, který je během instalace v kontaktu s těsněním, by měl být potažen vrstvou čistého mechanického oleje, aby bylo možné jej hladce nainstalovat;
(5) Při instalaci statické kroužkové ucpávky utáhněte šrouby stejnoměrnou silou, aby bylo zajištěno, že statický kroužek čelní plochy a osa vertikální požadavky;
(6) Po instalaci zatlačte na pohyblivý kroužek rukou, díky čemuž se pohyblivý kroužek může pružně pohybovat na hřídeli a má určitý stupeň pružnosti;
(7) Po instalaci použijte ruku k posunutí rotujícího hřídele, rotující hřídel by neměl mít pocit lehkosti a těžkosti;
(8) Zařízení musí být před provozem naplněno médiem, aby se zabránilo suchému tření a selhání těsnění.
Vývoj a aplikace mechanických ucpávek v průmyslu
Guma je nejčastěji používaným těsnícím materiálem. Kromě pryže vhodné pro těsnění materiálů, jako je grafit, polytetrafluorethylen a různé tmely.
Současné používání nových materiálů a procesů různých mechanických ucpávek nové technologie postupuje rychleji, existují následující nové technologie mechanických ucpávek. Technologie těsnění drážkování těsnicího povrchu v posledních letech otevřela těsnicí povrch mechanické ucpávky řadu průtokových drážek pro vytvoření statického a dynamického tlakového efektu tekutiny a nyní také v nepřetržité aktualizaci.
Technologie těsnění s nulovým únikem V minulosti se vždy věřilo, že kontaktním a bezkontaktním mechanickým těsněním nelze dosáhnout nulového úniku (nebo žádného úniku). Izraelské použití technologie těsnění drážek, bezkontaktní mechanické koncové těsnění s nulovým únikem nové koncepce a bylo použito v čerpadlech maziv jaderných elektráren. Technologie těsnění plynem za sucha Tento druh těsnění je technologie těsnění drážek pro těsnění plynu. Upstream čerpací těsnící technologie, to znamená, že použití těsnící plochy na otevřené drážce bude po proudu čerpat malé množství prosakující tekutiny zpět proti proudu.
Struktura výše uvedených typů těsnění se vyznačuje:
Použití mělkých drážek a tloušťka filmu a hloubka průtokové drážky jsou na úrovni mikronů a použití mazacích drážek, radiálních těsnících hrází a obvodového těsnicího jezu složeného z těsnicí a ložiskové části. Lze také říci, že drážkové těsnění je kombinací plochého těsnění a drážkového ložiska.
Výhodou je malý únik (dokonce žádný únik), velká tloušťka filmu, eliminace kontaktního tření, nízká spotřeba energie a tvorba tepla. Technologie tepelného těsnění s dynamickým tlakem je použití různých tvarů hlubších těsnicích ploch průtokové drážky, což vede k místní tepelné deformaci, aby se vytvořil hydrodynamický klínový efekt. Tento druh těsnění s dynamickou tlakovou únosností kapaliny se nazývá termální kapalinové dynamické klínové těsnění.
Technologii těsnění vlnovce lze rozdělit na technologii lisovaného kovového vlnovce a technologii mechanického těsnění svařovaného kovového vlnovce.
Technologie víceplošného těsnění se dělí na technologii dvojitého těsnění, těsnění mezikroužků a technologii vícenásobného těsnění. Existuje také technologie těsnění paralelního obličeje, technologie těsnění monitoru, technologie kombinovaného těsnění a tak dále.
Program a vlastnosti proplachování mechanické ucpávky
Účelem proplachování je zabránit hromadění nečistot, zabránit tvorbě vzduchových kapes, udržet a zlepšit mazání atd., při nízké teplotě proplachovací kapaliny, oba chladicí účinek. Metody proplachování jsou především následující:
(A) vnitřní splachování
1, pozitivní proplachování
(1) charakteristika: využití práce hostitele je utěsněné médium, od výstupního konce čerpadla přes potrubí do dutiny těsnění.
(2) Použití: používá se k čištění kapaliny, p1 je o něco větší než p do, když je teplota vysoká nebo nečistoty, lze nastavit v chladiči potrubí, filtru atd.
2, Zpětné proplachování
(1) Vlastnosti: využití práce hostitele, kterým je utěsněné médium, zaváděné výstupním koncem těsnící dutiny čerpadla po propláchnutí potrubím zpět ke vstupu do čerpadla.
(2) Použití: používá se k čištění kapaliny a p in<>
3, Úplné spláchnutí
(1) charakteristika: využití práce hostitele, kterým je utěsněné médium, od výstupního konce čerpadla potrubím do těsnící dutiny, proplachování a poté zpětné proudění potrubím ke vstupu do čerpadla.
(ii) vnější splachování
Charakteristika: zavedení externích systémů a utěsněných médií kompatibilních s čistou kapalinou do dutiny těsnění za účelem propláchnutí.
Použití: vnější tlak proplachovací kapaliny by měl být vyšší než u uzavřeného média 0.05 - 0.1 MPa, použitelný pro médium pro vysoké teploty nebo pevné částice. Proudění proplachovací kapaliny by mělo být zaručeno, aby odvádělo teplo, ale také aby vyhovělo potřebám proplachování, nebude způsobovat erozi těsnění. Za tímto účelem je potřeba řídit tlak v dutině těsnění a průtok proplachování, obecně by měl být průtok čisté proplachovací kapaliny menší než 5 m/s;
Obsah částic suspenzní kapaliny musí být menší než 3 m/s, aby bylo dosaženo výše uvedené hodnoty průtoku, měl by být rozdíl mezi tlakem proplachovací kapaliny a tlakem v těsnicí dutině<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Analýza příčin typické poruchy mechanické ucpávky
(A) samotná mechanická ucpávka
1, usazené na místě nebo nerovné.
2, faktor zatížení je příliš velký nebo je návrh koncového tlaku nepřiměřený.
3, nevhodný výběr materiálu.
4, těsnicí povrch není plochý.
5, těsnicí plocha je příliš široká nebo příliš úzká.
(B) problémy s pomocným systémem
1, komplexní pracovní podmínky, ale žádné splachování a další pomocná zařízení.
2, Ucpání proplachovací trubice.
3, škálování chladicí trubky.
C) médium a pracovní podmínky
1, středně žíravý.
2, médium obsahuje pevné částice.
3, zařízení čerpání.
4, krystalizace těsnící plochy.
5, viskozita média je příliš velká.
(D) problémy s čerpadlem
1, přesnost zpracování hřídele není dobrá, strunová hřídel, skákání, instalační vůle je příliš velká.
2, čerpadlo má po otevření příliš velké vibrace.
3, těsnící kroužek není dobrý.
4, těsnění není ploché.
5, Instalace mechanického těsnění nedosahuje správného množství komprese
Běžný jev úniku
Úniky mechanické ucpávky tvoří podíl všech čerpadel údržby více než 50 %, činnost mechanické ucpávky přímo ovlivňuje normální provoz čerpadla, je shrnuta a analyzována následovně:
1, Periodický únik
(1) axiální výkyvy rotoru čerpadla, pomocné těsnění a přebytek hřídele je velký, dynamický kroužek se nemůže pružně pohybovat na hřídeli. Při překlopení čerpadla dochází k dynamickému a statickému opotřebení kroužků, které nekompenzují posun.
Protiopatření: Při montáži mechanických ucpávek by měl být axiální pohyb hřídele menší než 0,1 mm, pomocná těsnění a hřídel přebytku by měly být mírné, aby se zajistilo, že radiální těsnění bude stejné Dynamický kroužek se smontuje tak, aby se hřídel mohl pružně pohybovat (k dynamickému kroužku přitlačenému k pružině lze volně pružit).
(2) množství lubrikantu těsnícího povrchu je nedostatečné, aby způsobilo suché tření nebo vytahování těsnícího čela vlasů.
Protiopatření: výška povrchu maziva v dutině olejové komory by měla být přidána k vyšší, než je dynamický a statický těsnící povrch kroužku.
(3) periodické vibrace rotoru. Důvodem je, že stator a horní a dolní koncové víko nejsou vycentrované nebo oběžné kolo a hlavní hřídel nejsou vyváženy, koroze par nebo poškození ložisek (opotřebení), tato situace zkrátí životnost těsnění a způsobí netěsnosti.
Protiopatření: Výše uvedené problémy lze opravit podle norem údržby.
2, Únik v důsledku tlaku
(1) Vysoký tlak a tlaková vlna způsobená únikem mechanického těsnění v důsledku specifického tlaku pružiny a celkového specifického tlaku je příliš velký a tlak v dutině těsnění překročí 3 MPa, způsobí, že specifický tlak na konci těsnění bude příliš velký, kapalný film se obtížně tvaruje, opotřebení čela těsnění je vážné, vývin tepla se zvyšuje, což má za následek tepelnou deformaci čela těsnění.
Protiopatření: Při montáži mechanické ucpávky musí být stlačení pružiny provedeno v souladu s předpisy a nesmí dojít k příliš velkému nebo příliš malému jevu a měla by být přijata opatření pro mechanickou ucpávku za podmínek vysokého tlaku. Aby byla koncová síla přiměřená, minimalizujte deformaci, lze použít karbidové, keramické a jiné materiály s vysokou tlakovou pevností a posílit opatření chlazení a mazání.
(2) provoz ve vakuu způsobený čerpadlem s únikem mechanické ucpávky v procesu spouštění a vypínání, v důsledku ucpání vstupu čerpadla, čerpacího média obsahujícího plyn a dalších důvodů je možné vytvořit podtlak v dutině těsnění, dutinu těsnění, pokud podtlak, způsobí suché tření na těsnicím konci, vnitřní mechanické těsnění způsobí jev netěsnosti (voda), rozdíl mezi vakuovým těsněním a přetlakovým těsněním spočívá v utěsnění předmětu ve směru rozdílu a mechanické ucpávka má také svůj určitý směr mechanické ucpávky. Rozdíl mezi vakuovou ucpávkou a přetlakovou ucpávkou spočívá v rozdílu směru těsnícího předmětu a také mechanická ucpávka má svou přizpůsobivost v určitém směru.
Protiopatření: použití dvojité mechanické ucpávky, která pomáhá zlepšit podmínky mazání, zlepšit těsnicí výkon.
3, Únik způsobený médiem
(1) většina mechanické ucpávky ponorného čerpadla na odpadní vodu je demontována, statické a dynamické kroužky pomocných těsnění nejsou elastické, některé hnily, což má za následek únik velkého počtu těsnění a dokonce i fenomén broušení hřídele. Kvůli vysoké teplotě, odpadní vodě ve slabé kyselině, slabé alkálii na statickém kroužku a pomocné pryži pohyblivého kroužku těsní korozivní účinek, což má za následek nadměrné mechanické netěsnosti, dynamický a statický kroužek pryžový materiál těsnění pro nitril-40, není odolný vůči vysoká teplota, kyselina a zásada, když je odpadní voda kyselá zásaditá, snadno koroduje.
Protiopatření: pro korozivní média by měly být pryžové díly vybrány pro odolnost proti vysokým teplotám, odolnost vůči slabým kyselinám a zásadám fluorkaučuku.
(2) pevné částice nečistot způsobené únikem mechanické ucpávky, pokud pevné částice do těsnícího čela poškrábou nebo urychlí opotřebení těsnícího čela, okují a olej na povrchu hřídele (objímky) se hromadí rychleji než tření rychlost opotřebení, což má za následek dynamický kroužek nemůže kompenzovat opotřebení posunutí, tvrdý až tvrdý třecí život než tvrdé grafitové třecí straně dlouhé životnosti, protože pevné částice budou zapuštěny do grafitového těsnicího kroužku v těsnícím povrchu.
Protiopatření: V místě, kde se snadno dostávají pevné částice, by měl být karbid wolframu použit jako třecí mechanická ucpávka z karbidu wolframu.
4, kvůli jiným problémům způsobeným netěsností mechanického těsnění
Mechanické ucpávky existují také v konstrukci, výběr, instalace a další místa nejsou dostatečně rozumná.
(1) stlačení pružiny musí být provedeno v souladu s ustanoveními tohoto jevu nesmí být příliš velké nebo příliš malé, chyba ± 2 mm, stlačení je příliš velké, aby se zvýšil tlak na čelní straně, třecí teplo je příliš velké, což má za následek při tepelné deformaci těsnící plochy a urychlení opotřebení čelní plochy je velikost stlačení příliš malá dynamická a statický tlak na čelní straně prstence je nedostatečný, nelze ji utěsnit.
(2) Instalace dynamického kroužkového těsnicího kroužku koncového čela hřídele (nebo objímky) a montáž statického kroužkového těsnicího kroužku těsnicí ucpávky (nebo pláště) koncového čela by měly být zkoseny a opraveny lehce, aby se zabránilo montážním modřinám dynamického a statického kroužku pečetní prsten.
Problémy s běžným provozem a údržbou stroje
1, Příprava a opatření před spuštěním
Důkladně zkontrolujte, zda je mechanická ucpávka, příslušenství a instalace potrubí kompletní a splňují technické požadavky.
b Před zahájením hydrostatického testu mechanické ucpávky zkontrolujte, zda nedochází k jevu netěsnosti mechanické ucpávky. Pokud dojde k většímu úniku, je třeba zjistit příčinu a pokusit se ji odstranit. Pokud je stále neúčinný, měl by být rozebrán a znovu nainstalován. Obecný hydrostatický zkušební tlak s 2-3 kg / cm2.
c Podle rotačního disku čerpadla zkontrolujte, zda je světlo a rovnoměrné. Pokud je disk tvrdý nebo se nehýbe, je třeba zkontrolovat, zda je velikost sestavy špatná a zda je instalace přiměřená.
2, Instalace a vypnutí
a Před spuštěním udržujte těsnicí komoru plnou kapaliny. Pro dopravu ztuhlých médií by měla být těsnicí komora vyhřívána párou, aby se médium roztavilo. Před spuštěním je nutné jej navinout, aby nedošlo k prasknutí měkkého kroužku při náhlém startu.
b Při použití čerpadla mimo systém olejového těsnění mechanických ucpávek by měl být systém olejového těsnění spuštěn jako první. Po zastavení zastavte systém olejového těsnění jako poslední.
c Chladicí voda dutiny olejového těsnění a koncového těsnění nelze zastavit okamžitě poté, co čerpadlo horkého oleje zastaví provoz, a chladicí voda by měla být zastavena pouze tehdy, když teplota oleje na koncovém těsnění klesne pod 80 stupňů, aby nedošlo k poškození těsnicích částí.
3, Běh
a Pokud po spuštění čerpadla dojde k mírnému úniku, měl by být po určitou dobu sledován. Pokud se netěsnost po 4 hodinách nepřetržitého provozu nesníží, čerpadlo by se mělo zastavit kvůli kontrole.
b Provozní tlak čerpadla by měl být hladký a kolísání tlaku by nemělo být větší než 1 kg/cm2.
c Čerpadla v provozu by se měla vyvarovat jevu čerpání, aby nezpůsobilo suché tření na těsnicím povrchu a poškození těsnění.
Samotná mechanická ucpávka je náročným přesným komponentem s vysokými požadavky na design, kvalitu obrábění a montáže. Při použití mechanických ucpávek by se mělo analyzovat použití mechanických ucpávek různých faktorů, aby byly mechanické ucpávky vhodné pro různé technické požadavky čerpadla a použití požadavků na média a odpovídající podmínky mazání, aby bylo zajištěno, že těsnění fungují spolehlivě po dlouhou dobu.
