Deskový výměník tepla v provozu použití období se mohou objevit problémy s vodním kamenem, pak chápete důvody tohoto jevu? Následuje stručné vysvětlení rizik škálování mnou, vytvoření šesti typů procesu škálování a preventivní opatření k řešení škálování.
Šest nebezpečí tvorby kotelního kamene v deskovém výměníku tepla
Deskový výměník tepla je široce používán v průmyslových a civilních oblastech a jeho pracovním principem je výměna tepla prostřednictvím teplotního rozdílu mezi deskami. V procesu použití se však kvůli problémům s kvalitou vody nebo pevnými částicemi v tekutém médiu vytvoří mezi deskami usazeniny, tj. okují. Pokud není včas vyčištěn, může vodní kámen způsobit následující nebezpečí:
1. Snížená účinnost přenosu tepla:
Vodní kámen vytvoří vrstvu izolace, která brání přenosu tepla, což má za následek snížení účinnosti přenosu tepla, což ovlivňuje normální provoz zařízení.
2. Zvýšený pokles tlaku:
Vodní kámen zužuje kanál kapaliny, zvyšuje se průtokový odpor, což má za následek zvýšenou spotřebu energie čerpadla, zvyšuje se pokles tlaku v systému.
3. zkrácení životnosti zařízení:
Dlouhodobé usazování vodního kamene urychlí stárnutí zařízení, korozní desky, čímž se sníží životnost zařízení.
4. Zvýšené provozní náklady:
Snižuje se účinnost přenosu tepla a roste spotřeba energie, společnosti musí investovat více energie a peněz, aby zachovaly původní efekt přenosu tepla.
5. Snížená bezpečnost systému:
Znečištění může vést k místnímu přehřátí zařízení a způsobit bezpečnostní nehody.
6. Zvýšené náklady na údržbu:
Silné usazování vodního kamene může vyžadovat častější prostoje kvůli čištění, což zvyšuje náklady na údržbu a prostoje.
Šest hlavních typů procesů zanášení deskových výměníků tepla
Deskové výměníky tepla mohou během provozu tvořit několik typů okují, které jsou tvořeny převážně různými součástmi a mechanismy. Níže je uvedeno šest hlavních typů procesů škálování:
1. Krystalizační znečištění:
Především síranem, uhličitanem a křemičitanem a dalšími rozpuštěnými solemi v procesu proudění v důsledku nižší teploty horkého povrchu vede k přesycení roztoku, takže se vysráží ve stěně trubky výměníku tepla a vytvoří se těsné pevné znečištění. Tvorba tohoto znečištění obvykle zahrnuje dva hlavní kroky: transport iontů z objemové tekutiny na blízké povrchy a připojení znečištění k povrchu zařízení. Hlavním faktorem ovlivňujícím zanášení srážením je stupeň přesycení roztoku
2. Biologické znečištění:
Mikroorganismy, jako jsou bakterie, houby a řasy v neupravené mořské vodě, říční vodě nebo jezerní vodě, vytvoří nečistoty po přichycení a uložení na povrchu stěny potrubí za správných podmínek. Tato filmovitá vrstva měkkého kalu brání přenosu tepla a vytváří podmínky pro usazování jemných částic a anorganických solí. Mikroorganismy mnoha druhů, houževnaté, rychlé rozmnožování a široká distribuce, vlastnosti biologického usazování ve výměníku tepla a technologie odstraňování vodního kamene přinesly větší potíže.
3. Koroze:
V procesu používání dochází k povrchové chemické korozi tepelného výměníku, která vytváří usazeniny tvořící znečištění. Korozní znečištění lze velmi snadno spláchnout proudem kapaliny, což má za následek ztenčení tloušťky stěny, únik, velké poškození. Koroze zahrnuje především chemickou korozi a elektrochemickou korozi
4. Zanášení částicemi:
Nerozpustnými částicemi nečistot, heterogenními nukleačními částicemi, homogenními nukleačními částicemi a částicemi stahujícími stěny výměníku tepla, gravitací a kolizí působením přichycení k povrchu výměníku tepla, aby se vytvořila vrstva pevných usazenin. Adheze znečištění částicemi je malá, koncentruje se v oblasti laminárního proudění stěny a snadno se hromadí v drsnosti povrchu. Usazeniny zanášení částicemi zvýší počet nukleačních bodů krystalizačního usazování, podpoří zanášení krystalizací srážením povrchu výměníku tepla, ale také způsobí, že vedle sebe bude existovat biologická agregace, růst a rozmnožování, tvorba biologického znečištění, zanášení částicemi, aby se podpořilo různé znečištění, těsné a obtížně odstranitelné.
5. Znečištění chemickou reakcí:
Chemické složení kapaliny ve výměníku tepla vnitřní reakce, tvorba usazenin.
6. Znečištění tuhnutím:
Uvnitř výměníku tepla tuhnou určité tekuté komponenty v důsledku teplotních změn a tvoří se znečištění.
Deskový výměník tepla prevence a ošetření vodního kamene ze šesti opatření
Na základě šesti hlavních typů procesů zanášení při provozu deskových výměníků tepla lze pro prevenci a údržbu přijmout následující opatření:
1. Pravidelné čištění:
Stanovte si program pravidelného čištění a pomocí chemických nebo mechanických čisticích metod odstraňte nečistoty a usazeniny na deskách.
2. Řízení kvality vody:
Vhodná úprava cirkulující vody, jako je změkčování, odsolení a sterilizace, ke snížení rozpuštěných pevných látek a mikrobiálního obsahu ve vodě.
3. Použití inhibitorů vodního kamene:
Přidání vhodného množství inhibitoru vodního kamene do cirkulující vody zabraňuje tvorbě vysráženého krystalického znečištění a snižuje pravděpodobnost tvorby vodního kamene.
4. Řízení průtoku a teploty:
Rozumná regulace průtoku a teploty tekutiny, aby se zabránilo částicím v tekutině usazeným na povrchu výměníku tepla a zároveň se snížila chemická reakce způsobená změnami teploty při zanášení a tuhnutí nečistot.
5. Pravidelná kontrola a údržba:
Pravidelně kontrolujte provozní stav výměníku, včetně tlaku, teploty, průtoku a dalších parametrů, stejně jako změny účinnosti přenosu tepla, včasnou detekci a řešení problémů.
6. Filtrace a předúprava:
Filtrujte a předběžně upravte tekutinu před tím, než vstoupí do výměníku tepla, abyste odstranili částice a nečistoty v ní a omezili tvorbu zanášení částicemi.
7. Optimalizovaný design:
Optimalizujte konstrukci výměníku tepla, jako je zvýšení čistoty průtokové cesty, snížení mrtvého prostoru, použití snadno čistitelných deskových struktur a výběr materiálů odolných proti korozi, aby se snížilo riziko tvorby vodního kamene.
Těmito opatřeními lze účinně zabránit problémům s usazováním vodního kamene v provozu deskového výměníku tepla a snížit jej, aby byla zajištěna účinnost a provozní bezpečnost výměníku tepla.
