Pro většinu z nás nemusí být deskové výměníky neznámé, ale výrobní proces může být nejasný. Dnes vám vysvětlím postup výroby deskového výměníku, abyste mu lépe porozuměli.
1. Návrh a výběr: Před výrobou a zpracováním potřebujeme vybrat výměník tepla, hlavně určit deskový model výměníku. Pokud jde o výběr, můžete na Baidu vyhledat deskový výměník tepla Kangjinghui. Nebudeme je zde opakovat.
2. Zpracování plechu: Po výběru modelu plechu je nutné opracování plechu, hlavně lisováním odpovídajících vln na plech procesem děrování. Je třeba poznamenat, že lisování desky musí být vytvořeno najednou, aby byla zajištěna kvalita desky.
3. Sestavte deskový výměník tepla: otřete díly dočista, otřete zbytky lepidla v drážce před nalepením těsnění do drážky, naneste lepidlo ze syntetické pryskyřice na desku a poté zatlačte do těsnění. Desky by měly být střídavě otočeny o 180 stupňů pro stohování a není povolena žádná nesprávná instalace. Upínací šrouby by měly být utaženy, dokud délka svazku desek nedosáhne vypočítané hodnoty.
4. Lisování a tvarování: přitlačte nainstalované desky tak, aby došlo k úplnému kontaktu mezi deskami a spojovacími materiály mezi vrstvami.
5. Proces svařování: Podle různých požadavků zákazníků jsou k deskovému výměníku přivařeny různé typy rozhraní a příslušenství.
6. Detekce netěsnosti a tlaková zkouška: Deskový výměník tepla je evakuován do vakuového stavu pro detekci netěsnosti. Deskový výměník tepla s testem-těsnosti musí projít tlakovou zkouškou vyšší, než je požadavek zákazníka. Zkušební metodou je obecně tlak dusíku a poté jej vložte do vodní nádrže, aby se udržoval tlak, aby se zkontrolovala těsnost.
7. Sušení a balení: kvalifikované produkty se po vysoce-standardních kontrolách suší, aby se odstranila vlhkost a nečistoty, a nakonec se zabalí a odešlou z továrny.
Výše je uveden výrobní proces deskového výměníku tepla vysvětlený výrobcem. Doufám, že po přečtení tohoto článku bude mít každý více pochopení pro deskový výměník tepla.5. Proces svařování: Podle různých požadavků zákazníků jsou k deskovému výměníku přivařeny různé typy rozhraní a příslušenství.
6. Detekce netěsnosti a tlaková zkouška: Deskový výměník tepla je evakuován do vakuového stavu pro detekci netěsnosti. Deskový výměník tepla s testem-těsnosti musí projít tlakovou zkouškou vyšší, než je požadavek zákazníka. Zkušební metodou je obecně tlak dusíku a poté jej vložte do vodní nádrže, aby se udržoval tlak, aby se zkontrolovala těsnost.
7. Sušení a balení: kvalifikované produkty se po vysoce-standardních kontrolách suší, aby se odstranila vlhkost a nečistoty, a nakonec se zabalí a odešlou z továrny.
Výše je uveden výrobní proces deskového výměníku tepla vysvětlený výrobcem. Doufám, že po přečtení tohoto článku bude mít každý více pochopení pro deskový výměník.
